PERFILES HUECO EN PC

Una de las principales razones para producir láminas huecas que satisfagan todas las exigencias actuales del mercado, es la capacidad de la línea para distribuir perfectamente el material extruido, obteniendo tolerancias cada vez más extremas en términos de espesor, peso por metro y ancho de la lámina. Solo así se puede obtener un producto optimizado sin límites.

La nueva generación de cabezales Omipa TPPC para perfiles alveolares garantiza el éxito. Está diseñada para asegurar una distribución perfecta y óptima del material, sin necesidad de ajustes por parte del operador, a través de un proceso sencillo, estable y repetible.

Garantizamos este estándar de excelencia porque prestamos atención a cada detalle. En una línea Omipa, todos los elementos operan en perfecta sinergia:

• Unidad de dosificación: Flexible y precisa, asegura una perfecta administración del polímero.
• Husillo: Diseñado para garantizar temperaturas de fusión constantes, aportando homogeneidad y estabilidad al flujo.
• Cambia filtros: Para la filtración del material fundido, oleodinámico o bajo pedido de flujo continuo; garantiza la continuidad de la producción incluso con altos porcentajes de material reciclado
• Bomba de engranajes (polímero): Estabiliza el flujo a la entrada del cabezal, manteniendo la producción y el proceso estables incluso con caudales elevados.

Nuestra experiencia está a su disposición, ofreciendo un soporte técnico inigualable y un diseño personalizado para una instalación perfectamente dimensionada según sus necesidades. ¿El resultado?

Producción de perfiles en PC, UV/PC, PMMA.

• De 4 mm (ligeros) hasta 60 mm y mayores espesores.
• De 2 a 13 paredes y otros.
• De 600 a 2400 mm y otros anchos útiles.

Un objetivo hasta hace poco impensable.

A la salida del cabezal, la lámina pasa a través del calibrador, cuya función fundamental es dar forma al perfil. Todas las propiedades físicas esenciales (espesor, estructura, superficie) dependen de esta delicada fase del proceso.

Omipa ha desarrollado un campo de investigación dedicado a la optimización de la calibración, lo que ha dado lugar a una patente internacional de vanguardia. El sistema FLOATING PLATE y AIR CUSHION® aplicado a nuestras máquinas establece estándares de calidad sin igual:

• Mejor calidad superficial y brillo.
• Aumento significativo de la producción gracias a velocidades de línea más rápidas.
• Mejor gestión, control y adaptabilidad en producciones distintas
• Mayor estabilidad de la máquina, prácticamente insensible a las variaciones del proceso.
• Simplificación en la gestión del proceso con alta automatización y repetibilidad.

El calibrador Omipa con FLOATING PLATE y AIR CUSHION system® está compuesto por varias series de placas de calibración, dotadas de control neumático para la apertura de la placa superior con fines de mantenimiento, limpieza e inicio. Cada placa tiene circuitos independientes: uno para la termorregulación y otro para la succión. Las líneas para láminas huecas de PP están integradas con un sistema automático para regular el intervalo entre las placas en función del espesor del producto.

El perfil es extraído de la unidad de calibración mediante una unidad de tiro con rodillos de alta fuerza de tracción. El sistema de tracción asegura la correcta sujeción de la lámina permitiendo su extracción sin deformarla. El choque térmico por el enfriamiento rápido se resuelve mediante una unidad de acondicionamiento por infrarrojos, que hace que el perfil quede perfectamente plano y libre de tensiones.

La extrusión del PC requiere normalmente la coextrusión de una capa con filtros UV para evitar el amarillamiento.

Omipa ha desarrollado el revolucionario UV-SAVE SYSTEM, que permite coextruir capas de UV-PC de solo 50 micras, con lo que reduce el uso de material y los costos de producción hasta en un 30%. El sistema elimina el efecto «triángulo», permitiendo que la capa siga perfectamente la superficie sin penetrar en las costillas.

También están disponibles:

• Unidad de protección de film bilateral: segundo arrastre con sistema de refilado por cuchilla y aplicación de film de PE en el lado superior e inferior.
• Unidad de corte transversal: cuchilla caliente para láminas de hasta 50 mm de espesor.
• Apilador: apilador unilateral para láminas huecas de hasta 12 m, completo con unidad de cinta de transporte.

Cualquiera que sea el material procesado, las combinaciones de los sistemas longitudinales de refilado y de corte transversal garantizan al máximo la integridad del producto, eliminando desperdicios causado por imperfecciones que comprometer la calidad.

Con el mismo cuidado se diseñan las soluciones para el apilado y la cinta transportadora. Para necesidades particulares, nuestros ingenieros están siempre disponibles para diseñar las soluciones más adecuadas.

Eligiendo Omipa, se tiene la certeza de tener siempre las mejores características de proceso: estabilidad, sencillez y personalización. Todas las líneas Omipa se suministran con un sistema de supervisión PLC y software interno personalizable según sus necesidades.

El PLC permite registrar y monitorear todos los parámetros de proceso: velocidad, revoluciones, temperaturas, consumos, producción, presiones y alarmas. Cada alarma (hasta 400 gestionables) puede conectarse a procedimientos de control para resolver problemas siguiendo instrucciones archivadas.

Las recetas codificadas pueden ser llamadas en tiempo real, permitiendo modificar los parámetros de la línea fácilmente y repetir la producción deseada sin retrasos. Todos los datos operativos se archivan para crear un historial completo de los parámetros de producción: gráficos de presión, velocidad de motores, tendencias de producción, valores de línea, alarmas, gestión de producto y apiladores.

El software gestiona también:

• Arranques automáticos
• Calentamiento programado
• Programa de mantenimiento de la línea

A pesar de la complejidad, el sistema está diseñado para ofrecer una extrema sencillez de uso: toda la gestión de la línea se concentra en un solo lugar con pantalla gráfica, permitiendo intervenir en cada punto de la línea desde un solo lugar. Puede integrarse con otros programas de gestión empresarial para un control global e integrado de la producción.

El sistema digital es el «cerebro» de cada línea Omipa: para el operador todo se vuelve más sencillo, seguro y manejable; para la empresa, se traduce en un mejor control general de la producción y mayor rentabilidad de la línea.