ALTA CALIDAD ÓPTICA

Es cuestión de sentido común: un buen comienzo siempre aumenta las probabilidades de éxito.
Nuestro sistema de extrusión ha sido diseñado para obtener la máxima productividad y el mínimo desperdicio. Para usted significa tener el pleno control del proceso con el fin de obtener la mejor calidad. Para nosotros es un ejercicio de tecnología a sus servicio.

El sistema de alimentación, la pureza de las materias primas y la dosificación son factores críticos para la producción de láminas de alta calidad óptica. Gracias a años de investigación enfocados en esta fase del proceso, Omipa puede ofrecerle la mejor tecnología disponible.

La alimentación del extrusor se realiza mediante un sistema de dosificación que controla la carga, mezcla y coloración de la materia prima, asegurando la ausencia de contaminantes. Para garantizar la máxima precisión, adoptamos una unidad de dosificación gravimétrica integrada con múltiples componentes.

El extrusor cuenta con un husillo de perfil especial, perfecto ejemplo del know-how y de la experiencia Omipa, que asegura una mezcla y plastificación homogéneas y constantes.
El cilindro tiene un revestimiento especial antidesgaste y está equipado con desgasificación con aspiración de alto vacío.
El material fundido se filtra mediante un cambiafiltros de mando hidráulico o con un cambiafiltros de flujo continuo.

La instalación de un grupo de bombas de engranajes para polímero de la serie OMP, con diseño exclusivo Omipa, asegura el control total del flujo del material, manteniendo una presión constante en cualquier condición de trabajo.

Omipa propone sistemas especiales de coextrusión para procesar diversos materiales (PC, PMMA, PETG, PET). Es posible elegir entre diferentes distribuidores de coextrusión para aplicaciones multicapa: en cualquier caso, tendrá siempre una distribución perfecta y homogénea en toda la superficie de la lámina.

Nuestra gama de cabezales planos de las series MSB y PCB, con diversas configuraciones, permite cubrir toda la gama productiva con todos los materiales termoplásticos.

No es solo una promesa: es nuestra experiencia, respaldada por las más avanzadas metodologías de diseño CAD/CAM, lo que garantiza la distribución más precisa y controlada de los flujos internos.

Todos nuestros cabezales ofrecen la máxima flexibilidad en términos de ancho, espesor y productividad con cada material. La ausencia de la choke bar (barra de restricción), por ejemplo, evita la acumulación de material y su consecuente degradación. Un único objetivo: preservar la calidad bajo cualquier condición.

La calandra desempeña un papel fundamental en una línea de extrusión: determina el espesor de la lámina y el acabado superficial. En producciones de alta calidad óptica, esta es la fase más delicada.

Hemos demotrado que incluso los detalles más pequeños influyen en el resultado final. Hemos cuidado estos detalles utilzando la mejor tecnología, tanto eléctrica como mecánica disponible y utilizando los mejores materiales.

Omipa es, siempre, sinónimo de excelencia en las tecnologías de calandrado:

• Control total de las vibraciones y perfecta transmisión de movimiento: Este resultado se obtiene de la combinación de
  una estructura sólida de alta presición de motores y transmisión. Aunado a lo anterior, reductores ST con compensación de juego, diseñados por OMIPA, eliminan las marcas de vibración (chatter marks) garantizando así la uniformidad de rotación y la tensión en la lámina.
• Cierre potente pero delicado de los rodillos: controlado por una unidad oleodinámica de alta resistencia, para un posicionamiento perfecto y constante.
• Micro-regulación del gap entre los rodillos con control computarizado automático: las calandras Omipa permiten variar automáticamente y con extrema precisión la posición del rodillo de salida.
• Control constante de la temperatura: gracias a una unidad de termorregulación de nueva creación (fluido agua o aceite, según las necesidades).
• Alta calidad de los rodillos: diseñados con circuitos internos de perforación periférica para un excelente intercambio térmico y facilidad de limpieza. La dureza del material y el excelente pulido de los rodillos aseguran un acabado con las mejores propiedades.

Despues de realizar y calandrar con tanto cuidado una lámina perfecta, no queremos estropearla con equipos de final de línea imprecisos.Omipa sabe muy bien que para la producción de alta calidad óptica, estas fases son cruciales.

• Estabilización: fundamental para relajar las tensiones una vez que la lámina ha salido de la calandra.
• Refilado longitudinal: sistemas automáticos e independientes de sierra circular múltiple con control de velocidad, o sistemas de cuchilla rotativa/fija para películas.Todo con protección acústica y, si se requiere, bobinador de residuos de PE.
• Corte transversal y apilado/bobinado: unidad de corte de alta precisión o cizalla mecánica de corte rápido, con protección de seguridad. Las láminas se apilan mediante sistemas de ventosas (unilaterales, bilaterales o centrales). Para las películas, Omipa propone bobinadores automáticos o semiautomáticos en línea.
• Protección de superficie: aplicación de película de PE en ambos lados de la lámina.

La precisión y la velocidad juegan aquí un papel fundamental, y Omipa le acompaña para diseñar la configuración que mejor se adapte a sus necesidades.

Al elegir Omipa, tiene la seguridad de contar con la mejor calidad en los procesos: estabilidad, simplicidad y personalización

Todas las líneas Omipa cuentan con un sistema de supervisión controlado por PLC con software desarrollado por nosotros.

El software, desarrollado internamente y siempre a medida, permite registrar y supervisar todos los parámetros de proceso de la línea: velocidad, revoluciones, temperaturas, consumo, productividad, presiones y alarmas

Gestiona hasta 400 alarmas con sus respectivas posibles soluciones.

Las «recetas» de producción pueden guardarse y recuperarse en tiempo real, permitiendo modificaciones rápidas y una repetibilidad inmediata, sin ralentizar la producción.

Todos los datos operativos se registran, creando un historial de los parámetros de producción (gráficos de presiones, velocidad de los motores, tendencias de productividad, arranques automáticos, valores de línea, alarmas, etc.).

El software también gestiona:

• arranques automáticos
• precalentamiento mediante temporizador
• programas de mantenimiento de la línea

A pesar de su complejidad, el sistema está diseñado para ofrecer un uso sencillo: un único puesto de trabajo, interfaz gráfica clara y acciones directas en cada punto de la línea.

Puede integrarse con los principales softwares de gestión empresarial para un control global e integrado de la producción (pedidos, compras, almacén).

El sistema de control digital es la «mente» de cada línea de extrusión Omipa.

Para el operador, significa sencillez, seguridad y facilidad de gestión. Para la empresa, se traduce en ventajas concretas en términos de control de producción y mayor rentabilidad de la línea.