LÁMINA HUECA DE PP

El factor clave que permite la producción de láminas huecas capaces de satisfacer los requisitos exigidos por el mercado actual, es la capacidad de la línea para distribuir perfectamente el material plástico, obteniendo tolerancias cada vez más delgadas en términos de espesor, peso por metro cuadrado y ancho de la lámina. Solo así se puede obtener un producto optimo sin defectos.

La nueva generación de hileras Omipa TPPC para láminas huecas le garantiza el éxito. Esto se debe a que ha sido diseñada y construida para asegurar una distribución perfecta y óptima sin necesidad de ningún ajuste por parte del operardor a través de un proceso sencillo, estable y repetible.

Podemos garantizar este estándar de excelencia porque hemos cuidado cada detalle.

En una línea Omipa todos los elementos operan en perfecta sinergia y sincronía:

• la unidad de dosificación, flexible y precisa, asegura una dosificación perfecta del polímero.
• el husillo está diseñado para garantizar temperaturas de fusión constantes para otorgar un flujo homogeno y estable.
• el cambiafiltros puede ser hidráulico o, bajo pedido, de flujo continuo, garantizando la continuidad productiva incluso con altos porcentajes de material reciclado.
• la bomba de alimentación del polímero, que estabiliza el flujo a la entrada a del dado, manteniendo estable la producción incluso a altos caudales.

Nuestra experiencia está a su disposición: soporte técnico sin igual y diseño personalizado para un ajuste de dimensiones perfecto para su planta.

El resultado es la producción de láminas en PP y HDPE:

• desde 1.8 mm a 12 mm de espesor para perfiles estandar
• desde 2 a 6 paredes y otros
• desde 1200 mm a 3000 mm de ancho.

Un objetivo hasta hace poco impensable.

A la salida del cabezal, la lámina pasa por el calibrador, cuya función fundamental es dar forma al perfil. Todas las propiedades físicas esenciales (espesor, estructura, superficie) dependen de esta delicada fase del proceso.

Por este motivo, Omipa ha desarrollado un área de investigación dedicada a la optimización del calibrador. El resultado es una patente internacional de vanguardia que refuerza el liderazgo de Omipa. El sistema FLOATING PLATE y AIR CUSHION®, aplicado a nuestras máquinas, define estándares de calidad sin precedentes.

• Mejor calidad superficial y brillo, con notables ventajas también para las fases de producción de la lámina.
• Incremento de la productividad, gracias a una mayor velocidad de línea.
• Mejor manejo, control y adaptabilidad para diferentes producciones.
• Mejor estabilidad de la máquina, prácticamente insensible a las variaciones del proceso.
• Simplificación de la gestión del proceso, con alta automatización y repetibilidad.

El calibrador Omipa con sistema FLOATING PLATE y AIR CUSHION® está constituido por varios juegos de placas calibradoras, equipadas con control neumático para la apertura de la placa superior con fines de mantenimiento, limpieza y puesta en marcha.

Cada placa cuenta con circuitos independientes: uno para la circulación del fluido de termorregulación (que mantiene la placa a la temperatura correcta) y otro para la regulación del vacío.
Las líneas para perfiles huecos de PP están integradas con un sistema automático para la regulación del espacio entre las placas, en función de las variaciones de espesor del producto.

La lámina es extraída del calibrador mediante una unidad de extracción equipada con varios pares de rodillos con alta fuerza de tracción. Un sistema de cierre equilibrado garantiza una perfecta adherencia a la lámina, permitiendo su extracción sin deformaciones. El choque térmico debido al enfriamiento rápido en el calibrador puede generar tensiones internas en el perfil, el paso por una unidad de acondicionamiento, en la que el perfil se calienta por infrarrojos, lo vuelve perfectamente plano y libre de tensiones.

En el procesamiento de poliolefinas, son necesarias integraciones específicas en la línea. Aguas abajo de la unidad de acondicionamiento se encuentra un tratamiento Corona que crea microporosidad superficial, preparando el perfil para la impresión.

Independientemente del material procesado, las diversas combinaciones de sistemas de refilado longitudinal y corte transversal suministrados por Omipa garantizan el máximo respeto a la integridad del producto, eliminando los desperdicios debido a imprecisiones y asegurando la máxima calidad.

Se dedica la misma atención al diseño de las mejores soluciones técnicas para el apilado en línea. Si tiene necesidades particulares, nuestros ingenieros están siempre a su disposición para estudiar las soluciones más adecuadas.

La unidad de tratamiento Corona prepara la superficie para la impresión, mientras que el segundo tiro, equipado con un sistema de refilado y, si se solicita, con una unidad de plegado (creasing), completa el proceso.
La cizalla de alta precisión y velocidad, para perfiles de hasta 15 mm de espesor y hasta 3 m de ancho, es adecuada para el corte en doble línea, mientras que para perfiles más gruesos se utiliza una unidad de corte transversal de cuchilla caliente.

La unidad de apilado de doble palé para láminas huecas es solo un ejemplo de las diversas configuraciones de almacenamiento ofrecidas por Omipa.

Al elegir Omipa se tiene la seguirdad de contar con los mejores procesos de calidad: estabilidad, sencillez y personalización.

Todas las líneas Omipa se suministran con un sistema de supervisión controlado por PLC.
El software, desarrollado internamente, se personaliza siempre según las necesidades del cliente.

El uso de un PLC permite registrar y monitorear todos los parámetros de proceso de la línea: velocidad, revoluciones, temperaturas, consumos, producción, presiones y alarmas.

Diseñado para el control centralizado de toda la línea y de cada equipo individual, el sistema ofrece ventajas valiosas ya que hace que la gestión de la línea sea más práctica y funcional. Cada alarma (el sistema puede gestionar hasta 400) puede vincularse a un procedimiento de control, permitiendo al operario resolver los problemas consultando instrucciones archivadas.

Las recetas codificadas pueden guardarse y recuperarse en tiempo real cuando sea necesario, permitiendo modificar de forma rápida y sencilla los parámetros de la línea, con la posibilidad de repetir inmediatamente la producción deseada sin ralentizarla de ninguna manera.

Todos los datos proporcionados durante el funcionamiento de la línea se archivan, creando un historial completo de todos los parámetros de producción, como por ejemplo:

• Gráficos de presiones, velocidad de los motores, tendencias de producción.
• Arranques automáticos.
• Valores de línea.
• Alarmas (fecha, hora, etc.).
• Gestión del producto, sistemas de apilado, etc.

Además, el software permite gestionar:

• Arranques automáticos.
• Precalentamiento mediante temporizador.
• Programa de mantenimiento de la línea.

A pesar de ser un sistema complejo, ha sido diseñado para ofrecer al operador la máxima sencillez de uso. Toda la gestión de la línea se concentra en un único puesto, y la visualización gráfica de todas las funciones permite intervenir directamente en cada punto de la línea desde un único centro de control.

El sistema puede sincronizar con los principales softwares de gestión de datos de la empresa para un control global e integrado de la producción (pedidos, compras, almacén).

El sistema de control digital es la «mente» de cada línea de extrusión Omipa.

Para el operador, todo se vuelve más sencillo, seguro y manejable. Para la empresa, las ventajas prácticas se traducen en un mejor control global de la producción y en consecuencia: en una mayor rentabilidad de la línea.