FILM, LÁMINA Y LÁMINA EXPANDIDA

Nuestro sistema de extrusión ha sido diseñado para obtener la máxima productividad y el mínimo desperdicio.

Para usted, esto significa control del proceso para obtener la mejor calidad

Para nosotros, es un ejercicio de tecnología racional.

El sistema de alimentación, la limpieza de las materias primas y la dosificación son elementos cruciales para la producción de láminas de alta calidad óptica. Gracias a años de investigación focalizada en esta fase del proceso, Omipa puede ofrecerle la mejor tecnología disponible.

La alimentación del extrusor se realiza mediante un sistema de dosificación que controla la carga, mezcla y coloración de la materia prima, garantizando la ausencia de contaminantes. Para asegurar la máxima precisión, optamos por una unidad de dosificación gravimétrica integrada con múltiples componentes.

El extrusor incorpora un husillo de perfil especial, es el perfecto ejemplo del know-how y de la experiencia Omipa, que asegura siempre una mezcla y una plastificación homogéneas y constantes.

El cilindro está revestido con una capa antidesgaste y equipado con un orificio de desgasificación con aspiración de alto vacío.

El material fundido se filtra a través de un sistema cambia filtros.

La instalación de un grupo de bombas de engranajes para polímero de la serie OMP, con diseño exclusivo Omipa, garantiza el control total del flujo de material, manteniendo una presión constante en cualquier condición de trabajo.

Omipa propone sistemas de coextrusión para procesar distintos materiales.

Es posible elegir entre diferentes distribuidores de coextrusión para aplicaciones multicapa. En cualquier caso, tendrá siempre la certeza de una distribución perfecta y homogénea en toda la superficie de la lámina.

Nuestros distribuidores con distinas configuraciones permiten cubrir toda la gama productiva en todos los materiales termoplásticos.

No es solo una promesa: nuestra experiencia, unida a las más avanzadas metodologías de diseño CAD/CAM, nos permite garantizar la distribución más precisa y controlada de los flujos internos.

Hemos demostrado que incluso los detalles más pequeños influyen en el resultado final. Y nos hemos encargado de cada mínimo detalle, aplicando la mejor tecnología, tanto mecánica como electrónica disponible y utilizando los materiales más avanzados.

Omipa es sinónimo de excelencia en la tecnología de calandrado.

Control total de las vibraciones y transmisión perfecta del movimiento

Gracias a una construcción sólida, motores y transmisiones de alta precisión y reductores ST con recuperación de juego, especialmente realizados por Omipa, que eliminan el riesgo de marcas, vibraciones y garantizan uniformidad de rotación.

Cierre potente pero delicado de los rodillos.

Controlado por una unidad oleodinámica de alta resistencia para un posicionamiento perfecto y constante.

Microrregulación del espacio entre los rodillos con control computarizado automático.

Las calandras Omipa permiten variar automáticamente con extrema sencillez y con gran precisión la posición del rodillo de salida.

Control constante de la temperatura.

Controlada por una unidad de termorregulación de nueva creación, de agua o aceite, según las necesidades.

Calidad de los rodillos.

Cada detalle está estudiado para optimizar la eficiencia: circuitos internos con orificios periféricos para garantizar un alto intercambio térmico y una fácil limpieza, dureza de los materiales y acabado superficial para asegurar las mejores propiedades de la lámina terminada.

La estabilización de la lámina es fundamental para eliminar las tensiones después de la salida de la calandra.

Omipa ofrece varias combinaciones de sistemas de refilado longitudinal y corte transversal, diseñadas para respetar totalmente el producto, eliminar desperdicios causados por imperfecciones y garantizar una calidad final impecable. Se pone el mismo cuidado en la fase de apilado, último paso del proceso, donde la precisión y la velocidad son esenciales.

Mesa de rodillos y unidad de laminación de film: rodillos cubiertos de goma y posibilidad de aplicar film de PE en ambos lados de la lámina para proteger la superficie.

Refilado longitudinal: sistema con sierras circulares automáticas independientes de velocidad variable, o cuchillas como alternativa, con posibilidad de unidad de trituración (molino).

Corte transversal y bobinado: unidad de corte transversal de alta precisión o cizalla rápida, sistemas de apilado con ventosas y bobinadores automáticos o semiautomáticos para lámina fina.

Todas las líneas Omipa se suministran con un sistema de supervisión controlado por PLC, desarrollado internamente y siempre personalizado. El sistema permite registrar y monitorear todos los parámetros de proceso (velocidad, temperaturas, presiones, consumos, alarmas, rendimientos).

Gestión centralizada de la línea y de cada componente individualmente.

Hasta 400 alarmas vinculadas a procedimientos guiados para resolver problemas.

Recetas codificadas memorizables y recuperables en tiempo real.

Arranques automáticos, precalentamiento con temporizador y programas de mantenimiento.

Historial completo de los datos de producción con gráficos y reportes.

Compatible con los principales softwares empresariales para el control integrado de la producción.

El sistema digital es la “mente” de cada línea de extrusión Omipa.

Para el operador: todo se vuelve más sencillo, seguro y manejable.

Para la empresa: mejor control de la producción y mayor rentabilidad global de la línea.