LÁMINAS TÉCNICAS Y PARA TERMOFORMADO

Las extrusoras Omipa, con sus innovadores sistemas de dosificación y perfiles de husillo, están diseñadas y fabricadas para garantizar el mejor uso de los materiales plásticos. Sobre todo, son capaces de producir todo tipo de láminas y películas de última tecnología con la máxima flexibilidad.

La alimentación de la extrusora se realiza mediante un sistema de dosificación volumétrica (o a pedido, mediante un sistema gravimétrico integrado), lo que garantiza cambios rápidos en las proporciones de dosificación y los tipos de materiales, además de una limpieza sencilla y rápida.

El diseño especial del husillo de la extrusora, con su innovador perfil helicoidal, es un ejemplo perfecto del know-how de Omipa en la optimización de la producción de diversos materiales termoplásticos.

Todo el sistema integrado, desde la unidad de dosificación hasta la extrusora, con o sin ventilación, reductor, motor, cambiafiltro y bomba de alimentación de polímero, todo ello controlado por un eficiente sistema de termorregulación, garantiza en todo momento una mezcla y plastificación homogéneas y constantes, con la máxima versatilidad.

Además, con el objetivo de satisfacer las necesidades productivas concretas, Omipa ha desarrollado una serie de grupos de coextrusión con cambio rápido de configuración, para procesar diferentes materiales de coextrusión, en función del número de capas y de los requisitos específicos de flexibilidad.

• Grupos de coextrusión de placa (hasta 3 capas): utilizados para materiales con características similares o para coextrusión de configuración fija.
• Grupos de coextrusión multicapa (hasta 9 capas): se utilizan cuando es necesario variar con frecuencia la proporción porcentual entre las capas, cuando se requiere flexibilidad de uso mediante la sustitución del selector, o para la coextrusión de materiales con características muy diferentes.
• Cabezales multicapa

Un producto excelente es el resultado de un perfecto trabajo en equipo: junto con los diversos tipos de distribuidores de coextrusión, Omipa ofrece cabezales y calandras.

La gama de cabezales, de las series Omiflex y Omifix, ofrece diversas soluciones diseñadas según las necesidades específicas:

• con labio fijo o flexible
• con labio regulable o variable «fast gap»
•  con o sin barra de restricción (choke bar)
• con cuerpos de cabezal configurados de forma diferente
• con cabezales multicapa

Asimismo, la gama de calandras es flexible, tanto en configuraciones como en características. Pueden ser verticales, a 45° u horizontales, incluso con posición variable del tercer rodillo; están disponibles en diferentes diámetros de rodillos y un número de rodillos de hasta 5.

En todas las calandras, el cierre de los rodillos está controlado por una unidad oleodinámica, mientras que la microrregulación de la distancia entre los rodillos es completamente automática y está controlada por microprocesadores.

Se pueden alamcenar y recuperar diferentes valores de gap en cualquier momento: el ordenador envía la orden al PLC, que posiciona los rodillos según el nuevo valor.

La temperatura de cada rodillo es independiente y está controlada por una unidad de termorregulación de reciente diseño. El fluido de termorregulación puede ser agua o aceite, según las necesidades; para requisitos especiales, la temperatura puede alcanzar hasta los 180°C. El diseño innovador de los circuitos internos de Omipa garantiza un elevado intercambio térmico combinado con una limpieza sencilla.

Omipa ha concentrado su eficiencia de diseño en el desarrollo de un sistema para el cambio rápido de rodillos, factor clave de éxito en muchas producciones específicas, sobre todo en las de láminas grabadas (gofradas).

Cada rodillo está equipado con motores independientes y un sistema de transmisión del movimiento de alta precisión.
Robustas y fiables, incansables y flexibles, las calandras Omipa garantizan la máxima precisión y una tolerancia mínima a los defectos.

Dado que hemos diseñado una línea capaz de garantizar altos niveles de producción, no queremos, bajo ningún concepto, bajar la velocidad en las fases finales. Este es un aspecto crucial en la gestión de líneas de alto rendimiento, en el que hemos concentrado toda nuestra experiencia e investigación.

Los diversos sistemas de corte (longitudinal y transversal) y las modalidades de apilado y bobinado han sido diseñados para estar perfectamente a la altura en términos de eficiencia productiva respecto a las fases anteriores. Tanto para láminas como para film/foil, se elegirá conjuntamente la configuración más adecuada según las necesidades del cliente. En cualquier caso, el corte estará siempre perfectamente controlado por un sistema computarizado, será rápidamente modificable y contará con posicionamiento automático.

Ya sea que se produzca película para bobinar o láminas para apilar. El producto estará siempre protegido y será manejado de la mejor manera posible, evitando cualquier desperdicio debido a imprecisiones.

• Unidad de recorte con cuchilla giratoria de velocidad variable, con control y posicionamiento automático. Con Omipa siempre se encuentra la solución más adecuada a las necesidades productivas.
• Unidad de corte transversal con cizalla mecánica de corte directo: la nueva tecnología de transmisión directa motor-cuchilla aumenta la velocidad y la precisión del corte, con bajos requisitos de mantenimiento.
• Bobinador de 2 ejes con sistema de control de corte automático, perfectamente integrado en la línea.

Al elegir Omipa, se tiene la certeza de obtener siempre las mejores cualidades de proceso: estabilidad, sencillez y personalización.

Todas las líneas Omipa cuentan con un sistema de supervisión controlado por PLC.
El software, producido internamente, se personaliza siempre según las necesidades específicas.

El uso del PLC permite registrar y monitorear todos los parámetros de proceso de la línea: velocidad, revoluciones, temperaturas, consumos, productividad, presiones y alarmas.

Diseñado para el control central de toda la línea y de cada equipo individual, el sistema garantiza ventajas valiosas al hacer que la gestión de la línea sea más práctica y funcional.

Cada alarma (el sistema puede gestionar hasta 400) puede vincularse a un procedimiento de control, permitiendo al operador resolver los problemas consultando las instrucciones guardas en la memoria del equipo.

Las recetas codificadas pueden memorizarse y recuperarse en tiempo real, lo que permite modificar los parámetros de la línea de forma fácil y rápida, con la posibilidad de repetir inmediatamente la producción deseada sin retrazos.

Todos los datos proporcionados durante el funcionamiento de la línea se memorizan para crear un archivo histórico de los parámetros de producción, como:

• gráficos de presión, velocidad de motores, tendencias productivas de la línea
• arranques automáticos
• valores de la línea
• alarmas (fecha, hora, etc.)
• gestión del producto, sistemas de apilado, etc.

Además, el software permite gestionar:

• arranques automáticos
• precalentamiento mediante temporizador
• programa de mantenimiento de la línea

A pesar de ser un sistema complejo, ha sido diseñado para ofrecer al operador una extrema sencillez de uso. La gestión de toda la línea se concentra en un único puesto de trabajo y una visualización gráfica de todas las funciones permite intervenir directamente en cualquier punto de la línea desde un solo centro de control.

El sistema puede interfazarse con los principales softwares de gestión empresarial, para un control global e integrado de la producción (pedidos, compras, existencias).

El sistema de control digital es la «mente» de cada línea de extrusión Omipa.
Para el operador, todo se vuelve más sencillo, seguro y manejable. Para la empresa, las ventajas prácticas se traducen en un mejor control global de la producción y, en consecuencia, en una mayor rentabilidad de la línea.