PROFILI ALVEOLARI IN PC

Il fattore essenziale per produrre profili alveolari che soddisfino tutte le attuali esigenze di mercato è la capacità della linea di distribuire perfettamente il materiale estruso, ottenendo tolleranze sempre più estreme in termini di spessore, peso al metro e larghezza del profilo. Solo in questo modo si può ottenere un prodotto ottimizzato senza compromessi.

La nuova generazione di teste Omipa TPPC per profili alveolari garantisce il successo. È progettata per assicurare una distribuzione perfetta e ottimale del materiale, senza necessità di regolazioni da parte dell’operatore, attraverso un processo semplice, stabile e ripetibile.

Garantiamo questo standard di eccellenza perché prestiamo attenzione a ogni dettaglio. In una linea Omipa, tutti gli elementi operano in perfetta sinergia, come una squadra ben affiatata:

• Unità di dosaggio: flessibile e precisa, assicura una perfetta somministrazione del polimero
• Vite estrusore: progettata per garantire temperature di fusione costanti, conferendo omogeneità e stabilità al flusso
• Cambifiltro: per la filtrazione a fusione, oleodinamico o, su richiesta, a flusso continuo, garantisce continuità di produzione anche con alte percentuali di materiale rigenerato
• Pompa di alimentazione polimero: stabilizza il flusso all’ingresso della testa, mantenendo output e processo stabili anche a elevate portate

La nostra esperienza è a tua disposizione, offrendo supporto tecnico senza pari e progettazione personalizzata per un’installazione perfettamente dimensionata secondo le tue esigenze. Il risultato?

Produzione di profili in PC, UV/PC, PMMA

• Da 4 mm (leggeri) fino a 60 mm e oltre di spessore
• Da 2 a 13 pareti e oltre
• Da 600 a 2400 mm e oltre di larghezza utile

Un obiettivo fino a poco tempo fa impensabile.

All’uscita della testa, il profilo passa attraverso il calibratore, la cui funzione fondamentale è quella di dare forma al profilo. Tutte le proprietà fisiche essenziali (spessore, struttura, superficie) dipendono da questa delicata fase del processo.

Omipa ha sviluppato un campo di ricerca dedicato all’ottimizzazione della calibrazione, portando alla realizzazione di un brevetto internazionale all’avanguardia. Il FLOATING PLATE e AIR CUSHION system® applicato alle nostre macchine stabilisce standard di qualità senza pari:

• Migliore qualità superficiale e lucentezza, con evidenti vantaggi per le fasi successive di lavorazione
• Aumento significativo della produzione grazie a velocità di linea più elevate
• Maggiore gestibilità, controllo e adattabilità a produzioni differenti
• Maggiore stabilità della macchina, praticamente insensibile alle variazioni di processo
• Semplificazione nella gestione del processo con alta automazione e ripetibilità

Il calibratore Omipa con FLOATING PLATE e AIR CUSHION system® è composto da più serie di piastre calibratrici, dotate di controllo pneumatico per l’apertura della piastra superiore a fini di manutenzione, pulizia e avvio. Ogni piastra ha circuiti indipendenti: uno per la termoregolazione e uno per l’aspirazione. Le linee per profili cavi in PP sono integrate con un sistema automatico per regolare l’intervallo tra le piastre in funzione dello spessore del prodotto.

Il profilo viene estratto dal calibratore mediante un’unità di traino dotata di più coppie di rulli ad alta forza di trazione. Il sistema di chiusura bilanciato garantisce perfetta adesione al profilo, permettendone l’estrazione senza deformazioni. Lo shock termico dovuto al rapido raffreddamento può causare tensioni interne, risolte grazie al passaggio in un’unità di condizionamento riscaldata tramite raggi infrarossi, che rende il profilo perfettamente piano e privo di tensioni.

L’estrusione del PC, materiale molto sensibile ai raggi UV, richiede normalmente la coestrusione di uno strato contenente filtri anti-UV su uno o entrambi i lati del profilo, per evitare ingiallimento e perdita di trasparenza e resistenza meccanica.

Omipa ha sviluppato il rivoluzionario UV-SAVE SYSTEM, che permette di coestrudere strati UV-PC di soli 50 micron, riducendo fino al 30% l’utilizzo del materiale e quindi i costi di produzione. Il sistema elimina l’effetto “triangolo”, consentendo allo strato di seguire perfettamente la superficie senza penetrare nelle nervature.

Sono disponibili anche:

• Unità di protezione film bilaterale: secondo traino con sistema di rifilo lama e applicazione di film PE su lato superiore e inferiore
• Unità di taglio trasversale: lama calda per profili fino a 50 mm di spessore

Impilatore: impilatore unilaterale per profili cavi fino a 12 m, completo di unità nastro

Qualunque sia il materiale lavorato, le combinazioni dei sistemi longitudinali di rifilo e di taglio trasversale garantiscono il massimo rispetto dell’integrità del prodotto, eliminando scarti dovuti a imprecisioni senza compromettere la qualità.

Stessa cura è dedicata alla progettazione delle soluzioni per impilamento e nastro in linea. Per esigenze particolari, i nostri ingegneri sono sempre disponibili per studiare le soluzioni più adatte.

Scegliendo Omipa, si ha la certezza di avere sempre le migliori caratteristiche di processo: stabilità, semplicità e personalizzazione. Tutte le linee Omipa sono fornite con sistema di supervisione PLC, software interno personalizzabile secondo le esigenze.

Il PLC consente di registrare e monitorare tutti i parametri di processo: velocità, giri, temperature, consumi, output, pressioni e allarmi. Ogni allarme (fino a 400 gestibili) può essere collegato a procedure di controllo per risolvere problemi seguendo istruzioni memorizzate.

Le ricette codificate possono essere richiamate in tempo reale, permettendo di modificare i parametri della linea facilmente e ripetere la produzione desiderata senza rallentamenti. Tutti i dati operativi sono archiviati per creare uno storico completo dei parametri di produzione: grafici di pressione, velocità motori, trend di output, valori di linea, allarmi, gestione prodotto e impilatori.

Il software gestisce anche:

• Avviamenti automatici
• Riscaldamento programmato
• Programma di manutenzione della linea

Nonostante la complessità, il sistema è progettato per offrire estrema semplicità d’uso: l’intera gestione della linea è concentrata in una postazione con display grafico, permettendo di intervenire su ogni punto della linea da un unico postazione. Può essere integrato con i software gestionali aziendali per un controllo globale e integrato della produzione.

Il sistema digitale è il “cervello” di ogni linea Omipa: per l’operatore tutto diventa più semplice, sicuro e gestibile; per l’azienda, si traduce in migliore controllo complessivo della produzione e maggiore redditività della linea.