LASTRE TECNICHE E DA TERMOFORMATURA

Gli estrusori Omipa, con i loro sistemi di dosaggio e profili vite innovativi, sono progettati e realizzati per garantire il miglior utilizzo dei materiali plastici. Soprattutto, sono in grado di produrre tutte le tipologie delle lastre e dei film tecnologicamente avanzati odierni con la massima flessibilità.

L’alimentazione dell’estrusore avviene tramite un sistema di dosaggio volumetrico (o, su richiesta, tramite un sistema gravimetrico integrato), assicurando rapidi cambiamenti delle percentuali di dosaggio e dei tipi di materiale, combinati a una pulizia semplice e veloce.

Il particolare design della vite dell’estrusore, con il suo innovativo profilo elicoidale, rappresenta un perfetto esempio del know-how di Omipa nell’ottimizzazione della produzione di diversi materiali termoplastici.

L’intero sistema integrato, dall’unità di dosaggio all’estrusore, con o senza ventilazione, riduttore, motore, cambio filtro e pompa di alimentazione del polimero, tutto controllato da un efficiente sistema di termoregolazione, garantisce sempre una miscelazione e plastificazione omogenea e costante, con la massima versatilità.

Inoltre, con l’obiettivo di rispondere alle esigenze produttive concrete, Omipa ha sviluppato una serie di gruppi di coestrusione con cambio rapido della configurazione, per processare materiali diversi da coestrudere, in base al numero di strati e ai requisiti di flessibilità specifici.

• Gruppi di coestrusione a piastra (fino a 3 strati): utilizzati per materiali con caratteristiche simili o per coestrusione a configurazione fissa.
• Gruppi di coestrusione multistrato (fino a 9 strati): utilizzati quando è necessario variare frequentemente il rapporto percentuale tra gli strati, quando è richiesta flessibilità d’uso con sostituzione del selettore, o per coestrusione di materiali con caratteristiche molto diverse.
• Teste multistrato

Un prodotto eccellente è il risultato di un perfetto lavoro di squadra: insieme ai diversi tipi di blocchi di coestrusione, Omipa offre matrici e calandre.

La gamma di teste, delle serie Omiflex e Omifix, offre soluzioni diverse, ciascuna progettata in base alle specifiche esigenze produttive:

• con labbro fisso o flessibile
• con labbro regolabile o variabile “fast gap”
• con o senza barra di strozzatura
• con corpi testa configurati diversamente
• con teste multistrato

Anche la gamma delle calandre è flessibile, sia per configurazioni sia per caratteristiche. Possono essere verticali, a 45° o orizzontali, anche con posizione variabile del terzo rullo; sono disponibili diametri differenti dei rulli e numero di rulli fino a 5.
In tutte le calandre, la chiusura dei rulli è controllata da un’unità oleodinamica, mentre la micro-regolazione della distanza tra i rulli è completamente automatica e controllata da microprocessore.

Valori diversi di gap possono essere memorizzati e richiamati in qualsiasi momento: il computer invia il comando al PLC, che posiziona i rulli secondo il nuovo valore.
La temperatura di ciascun rullo è indipendente e controllata da un’unità di termoregolazione recentemente concepita. Il fluido di termoregolazione può essere acqua o olio, secondo necessità; per requisiti speciali, la temperatura può arrivare fino a 180°C. Il design innovativo dei circuiti interni Omipa garantisce un elevato scambio termico combinato a una pulizia agevole.

Omipa ha concentrato la propria efficienza progettuale sullo sviluppo di un sistema per il cambio rapido dei rulli, fattore chiave di successo in molte produzioni particolari, soprattutto quelle di lastre goffrate.
Ogni rullo è dotato di motorizzazione indipendente e di un sistema di trasmissione del movimento altamente preciso.
Robuste e affidabili, instancabili e flessibili, le calandre Omipa garantiscono la massima precisione e tolleranza minima ai difetti.

Poiché abbiamo progettato una linea in grado di garantire alti livelli di produzione oraria con grande attenzione, non vogliamo certamente rallentare la velocità nelle fasi finali. Questo è un aspetto cruciale nella gestione di linee ad alto rendimento, su cui abbiamo concentrato tutta la nostra esperienza e attività di ricerca.

I diversi sistemi di taglio (longitudinale e trasversale) e le modalità di impilamento e avvolgimento sono stati progettati per essere perfettamente all’altezza in termini di efficienza produttiva delle fasi precedenti. Sia per lastre sia per film/foil, verrà scelta la configurazione più adatta insieme, in base alle esigenze del cliente. In ogni caso, il taglio sarà sempre perfettamente controllato da un sistema computerizzato, rapidamente modificabile e con posizionamento automatico.

Sia che si produca film da avvolgere in bobine, sia lastre da impilare, il prodotto sarà sempre protetto e trattato nel miglior modo possibile, evitando eventuali scarti dovuti a imprecisioni.

• Unità di rifilo a lama rotante a velocità variabile, con motorizzazione e posizionamento automatico. Con Omipa si trova sempre la soluzione più adeguata alle esigenze produttive.
• Unità di taglio trasversale con cesoia meccanica a taglio diretto: la nuova tecnologia di trasmissione diretta motore-lama aumenta velocità e precisione del taglio, con bassi requisiti di manutenzione.
• Avvolgitore a 2 assi con sistema di controllo taglio automatico, perfettamente integrato con la linea.

Scegliendo Omipa si ha la certezza di ottenere sempre le migliori qualità di processo: stabilità, semplicità e personalizzazione.
Tutte le linee Omipa sono fornite con un sistema di supervisione controllato da PLC.
Il software, prodotto internamente, è sempre personalizzato sulle esigenze specifiche.

L’uso del PLC consente di registrare e monitorare tutti i parametri di processo della linea: velocità, giri, temperature, assorbimenti, produttività, pressioni e allarmi.
Progettato per il controllo centrale dell’intera linea e di ogni singola apparecchiatura, il sistema garantisce vantaggi preziosi rendendo la gestione della linea più pratica e funzionale.
Ogni allarme (il sistema può gestirne fino a 400) può essere collegato a una procedura di controllo, permettendo all’operatore di risolvere i problemi consultando le istruzioni memorizzate.
Ricette codificate possono essere memorizzate e richiamate in tempo reale, consentendo di modificare i parametri della linea facilmente e rapidamente, con la possibilità di ripetere immediatamente la produzione desiderata senza rallentamenti.

Tutti i dati forniti durante il funzionamento della linea sono memorizzati per creare un archivio storico dei parametri di produzione, come:

• grafici di pressione, velocità motori, trend produttivi della linea
• avviamenti automatici
• valori della linea
• allarmi (data, ora, ecc.)
• gestione del prodotto, sistemi di impilamento, ecc.

Inoltre, il software consente di gestire:

• avviamenti automatici
• preriscaldamento tramite timer
• programma di manutenzione della linea

Nonostante sia un sistema complesso, è stato studiato per offrire all’operatore estrema semplicità d’uso. La gestione dell’intera linea è concentrata in un’unica postazione di lavoro e una visualizzazione grafica di tutte le funzioni permette di intervenire direttamente in ogni punto della linea da un solo sito di controllo.
Il sistema può interfacciarsi con i principali software gestionali aziendali, per un controllo globale e integrato della produzione (ordini, acquisti, scorte).

Il sistema di controllo digitale è la “mente” di ogni linea di estrusione Omipa.
Per l’operatore tutto diventa più semplice, sicuro e gestibile. Per l’azienda, i vantaggi pratici si traducono in un migliore controllo complessivo della produzione e, di conseguenza, in una maggiore redditività della linea.