FILM, FOGLIA E FOGLIA ESPANSA

È una questione di buon senso: un buon inizio aumenta sempre le possibilità di successo.

Il nostro sistema di estrusione è stato progettato per ottenere la massima produttività e il minimo scarto.

Per voi, questo significa controllo del processo per ottenere la migliore qualità.

Per noi, è un esercizio di tecnologia razionale.

Il sistema di alimentazione, la pulizia delle materie prime e il dosaggio sono elementi cruciali per la produzione di lastre di alta qualità ottica. Grazie a anni di ricerca focalizzata su questa fase del processo, Omipa può offrirvi la migliore tecnologia disponibile.

L’alimentazione dell’estrusore avviene tramite un sistema di dosaggio che controlla carico, miscelazione e colorazione della materia prima, garantendo l’assenza di contaminazioni. Per assicurare la massima precisione, optiamo per un’unità di dosaggio gravimetrico integrata con più componenti.

L’estrusore incorpora una vite dal profilo speciale, perfetto esempio del know-how e dell’esperienza Omipa, che assicura sempre una miscelazione e una plastificazione omogenee e costanti.

Il cilindro è rivestito con uno strato antiusura e dotato di foro di sfiato con aspirazione ad alto vuoto.

Il materiale fuso viene filtrato attraverso un sistema cambiafiltro.

L’installazione di un gruppo di pompe di alimentazione polimero della serie OMP, con design esclusivo Omipa, garantisce il controllo totale del flusso di materiale, mantenendo una pressione costante in ogni condizione di lavoro.

Omipa propone sistemi di coestrusione per processare vari materiali.

È possibile scegliere tra diversi blocchi di coestrusione per applicazioni multistrato. In ogni caso, avrete sempre la certezza di una distribuzione perfetta e omogenea su tutta la superficie della lastra.

Le nostre filiere configurate permettono di coprire l’intera gamma produttiva in tutti i materiali termoplastici.

Non è solo una promessa: la nostra esperienza, unita alle più avanzate metodologie di progettazione CAD/CAM, ci consente di garantire la distribuzione più precisa e controllata dei flussi interni.

Il calandro gioca un ruolo fondamentale in una linea di estrusione: determina lo spessore della lastra e la finitura superficiale. Nelle produzioni di alta qualità, è la fase più delicata. Abbiamo lavorato a lungo su questo aspetto, testando e sperimentando.

Abbiamo dimostrato che anche i dettagli più piccoli influenzano il risultato finale. E ci siamo presi cura di ogni minimo particolare, applicando le migliori tecnologie meccaniche ed elettroniche disponibili e utilizzando i materiali più avanzati.

Omipa è sinonimo di eccellenza nelle tecnologie di calandratura.

Controllo totale delle vibrazioni e trasmissione perfetta del moto

Grazie a una costruzione solida, motori e trasmissioni di alta precisione e riduttori ST con recupero del gioco, appositamente realizzati da Omipa, che eliminano il rischio di rigature, vibrazioni e garantiscono uniformità di rotazione.

Chiusura potente ma delicata dei rulli

Controllata da un’unità oleodinamica ad alta resistenza per un posizionamento perfetto e costante.

Microregolazione dell’interstizio tra i rulli con controllo computerizzato automatico

Le calandre Omipa consentono di variare automaticamente e con estrema semplicità la posizione del rullo di uscita, con grande precisione.

Controllo costante della temperatura

Gestita da un’unità di termoregolazione di nuova concezione, ad acqua o olio, a seconda delle esigenze.

Qualità dei rulli

Ogni dettaglio è studiato per ottimizzare l’efficienza: circuiti interni con fori periferici per garantire alto scambio termico e facile pulizia, durezza dei materiali e finitura superficiale per assicurare le migliori proprietà della lastra finita.

La stabilizzazione della lastra è fondamentale per eliminare le tensioni dopo l’uscita dal calandro.

Omipa offre varie combinazioni di sistemi di rifilo longitudinale e taglio trasversale, progettate per rispettare totalmente il prodotto, eliminare scarti dovuti a imprecisioni e garantire qualità finale impeccabile. La stessa cura viene posta nella fase di impilamento, ultimo step del processo, dove precisione e velocità sono essenziali.

Piano di rulli e unità di accoppiamento film: rulli rivestiti in gomma e possibilità di applicare film in PE su entrambi i lati della lastra per proteggere la superficie.

Rifilo longitudinale: sistema con seghe circolari automatiche indipendenti a velocità variabile, o coltelli in alternativa, con possibilità di unità di macinazione.

Taglio trasversale e avvolgimento: unità di taglio trasversale ad alta precisione o cesoia rapida, sistemi di impilamento con ventose e avvolgitori automatici o semiautomatici per foglia.

Scegliere Omipa significa avere sempre le migliori qualità di processo: stabilità, semplicità e personalizzazione.

Tutte le linee Omipa sono fornite con un sistema di supervisione controllato da PLC, sviluppato internamente e sempre personalizzato. Il sistema permette di registrare e monitorare tutti i parametri di processo (velocità, temperature, pressioni, assorbimenti, allarmi, rese).

Gestione centralizzata della linea e di ogni singolo componente.

Fino a 400 allarmi collegati a procedure guidate per risolvere i problemi.

Ricette codificate memorizzabili e richiamabili in tempo reale.

Avvii automatici, preriscaldamento con timer e programmi di manutenzione.

Storico completo dei dati di produzione con grafici e report.

Interfacciabile con i principali software aziendali per il controllo integrato della produzione.

Il sistema digitale è la “mente” di ogni linea di estrusione Omipa.

Per l’operatore: tutto diventa più semplice, sicuro e gestibile.

Per l’azienda: controllo migliore della produzione e maggiore redditività complessiva della linea.