ALTA QUALITÀ OTTICA

È questione di buon senso: un buon inizio aumenta sempre le probabilità di successo.
Il nostro sistema di estrusione è stato progettato per ottenere la massima produttività e il minimo scarto. Per voi significa avere il pieno controllo del processo al fine di ottenere la migliore qualità. Per noi è un esercizio di tecnologia razionale.

Il sistema di alimentazione, la purezza delle materie prime e il dosaggio sono fattori critici per la produzione di lastre ad alta qualità ottica. Grazie a anni di ricerca focalizzati su questa fase del processo, Omipa è in grado di offrirvi la migliore tecnologia disponibile.
L’alimentazione dell’estrusore avviene tramite un sistema di dosaggio che controlla carico, miscelazione e colorazione della materia prima, assicurando l’assenza di contaminazioni. Per garantire la massima precisione, adottiamo un’unità di dosaggio gravimetrico integrata con più componenti.

L’estrusore integra una vite dal profilo speciale, perfetto esempio del know-how e dell’esperienza Omipa, che assicura sempre miscelazione e plastificazione omogenee e costanti.
Il cilindro ha un rivestimento speciale antiusura ed è dotato di sfiato con aspirazione ad alto vuoto.
Il materiale fuso viene filtrato tramite un cambio filtro a comando idraulico o con un cambio filtro a flusso continuo.

L’installazione di un gruppo pompa di alimentazione polimero della serie OMP, in un design esclusivo Omipa, assicura il controllo totale del flusso del materiale, mantenendo una pressione costante in ogni condizione di lavoro.
Omipa propone speciali sistemi di coestrusione per lavorare diversi materiali (PC, PMMA, PETG, PET). È possibile scegliere tra diversi blocchi di coestrusione per applicazioni multistrato: in ogni caso avrete sempre una distribuzione perfetta e omogenea su tutta la superficie della lastra.

La nostra gamma di teste piane, con diverse configurazioni, delle serie MSB e PCB, permette di coprire l’intera gamma produttiva con tutti i materiali termoplastici.
Non è solo una promessa: è la nostra esperienza, supportata dalle più avanzate metodologie di progettazione CAD/CAM, a garantirvi la distribuzione più precisa e controllata dei flussi interni.

Tutte le nostre teste offrono la massima flessibilità in termini di larghezza, spessore e produttività, con ogni materiale, migliorando così la qualità e l’efficienza del processo. L’assenza della choke bar, ad esempio, evita ristagni di materiale e conseguente degradazione. Un unico obiettivo: preservare la qualità, in ogni condizione.

La calandra riveste un ruolo fondamentale in una linea di estrusione: determina lo spessore della lastra e la finitura superficiale. Nelle produzioni ad alta qualità ottica, questa è la fase più delicata. Abbiamo lavorato molto su questo aspetto, con test e prove costanti.
Abbiamo dimostrato che anche i dettagli più piccoli influiscono sul risultato finale. Ce ne siamo presi cura applicando le migliori tecnologie meccaniche ed elettroniche disponibili e utilizzando i materiali più avanzati.

Omipa è sempre sinonimo di eccellenza nelle tecnologie di calandratura.

• Controllo totale delle vibrazioni e perfetta trasmissione del moto: risultato ottenuto unendo una struttura solida a motori e trasmissioni di altissima precisione. Inoltre, riduttori ST con compensazione del gioco, progettati da Omipa, eliminano qualsiasi rischio di segni da battito, garantendo uniformità di rotazione e riducendo le tensioni nella lastra.
• Chiusura potente ma delicata dei rulli: controllata da un’unità oleodinamica ad alta resistenza, per un posizionamento perfetto e costante.
• Micro-regolazione del gap tra i rulli con controllo computerizzato automatico: le calandre Omipa permettono di variare automaticamente e con estrema precisione la posizione del rullo d’uscita, modificando l’arco di contatto.
• Controllo costante della temperatura: grazie a un’unità di termoregolazione di nuova concezione (fluido acqua o olio, in base alle esigenze).

Alta qualità dei rulli: progettati con circuiti interni a fori periferici per un eccellente scambio termico e facilità di pulizia. La durezza del materiale e la finitura superficiale assicurano le migliori proprietà superficiali del prodotto finito.

Dopo aver realizzato e calandrato con tanta cura una lastra perfetta, non vogliamo certo rovinarla con attrezzature di fine linea imprecise. Omipa sa bene che, per le produzioni ad alta qualità ottica, queste fasi sono cruciali.

• Stabilizzazione: fondamentale per rilassare le tensioni una volta che la lastra ha lasciato la calandra.
• Rifilatura longitudinale: sistemi automatici e indipendenti a sega circolare multipla con controllo della velocità, oppure sistemi a lama rotante/fissa per film. Tutti con protezioni acustiche e avvolgitore per scarti in PE, se richiesto.
• Taglio trasversale e impilamento/avvolgimento: unità di taglio ad alta precisione o cesoie meccaniche rapide, con protezioni di sicurezza. Le lastre vengono impilate tramite sistemi a ventose (unilaterali, bilaterali o centrali). Per i film, Omipa propone avvolgitori automatici o semiautomatici integrati nella linea.
• Protezione superficie: applicazione di film in PE su entrambi i lati della lastra.

Accuratezza e velocità qui giocano un ruolo fondamentale, e Omipa vi affianca per progettare la configurazione più adatta alle vostre esigenze.

Scegliendo Omipa, siete certi di avere sempre le migliori qualità di processo: stabilità, semplicità e personalizzazione.

Tutte le linee Omipa sono dotate di un sistema di supervisione controllato da PLC.
Il software, sviluppato internamente e sempre su misura, consente di registrare e monitorare tutti i parametri di processo della linea: velocità, giri, temperature, assorbimenti, produttività, pressioni e allarmi.

Il sistema gestisce fino a 400 allarmi, ciascuno collegabile a una procedura di controllo che guida l’operatore nella risoluzione.
Le “ricette” di produzione possono essere salvate e richiamate in tempo reale, consentendo modifiche rapide e ripetibilità immediata, senza rallentare la produzione.

Tutti i dati operativi vengono registrati, creando uno storico dei parametri produttivi (grafici di pressioni, velocità motori, trend di produttività, avviamenti automatici, valori di linea, allarmi ecc.).

Il software gestisce anche:

• avviamenti automatici
• pre-riscaldamento tramite timer
• programmi di manutenzione della linea

Nonostante la complessità, il sistema è progettato per offrire la massima semplicità d’uso: un’unica postazione di lavoro, interfaccia grafica chiara, azioni dirette in ogni punto della linea.
Può essere integrato con i principali software gestionali aziendali, per un controllo globale e integrato della produzione (ordini, acquisti, magazzino).

Il sistema di controllo digitale è la “mente” di ogni linea di estrusione Omipa.
Per l’operatore significa semplicità, sicurezza e facilità di gestione. Per l’azienda, significa vantaggi concreti in termini di controllo produttivo e maggiore redditività della linea.