Hohlkammerplatten PC

Der grundlegende Faktor bei der Herstellung von Hohlkammerplatten, die den hohen Anforderungen des heutigen Markts entsprechen, besteht in der Fähigkeit der Anlage, das extrudierte Material perfekt gleichförmig zu verteilen, so dass die Toleranzwerte bei Dicke, Grammatur und Breite extrem gut eingehalten werden.
Nur auf diese Weise kann ein eindeutig optimiertes Produkt erhalten werden.
Die neue Generation der Omipa TPPC-Düsen für Hohlkammerplatten stellt Ihren Erfolg sicher.
Denn sie wurden entwickelt und gebaut, um eine perfekte, optimale Verteilung ohne irgendwelche Einstellungen durch den Bediener gewährleisten zu können, im Rahmen eines einfachen, stabilen und wiederholbaren Prozesses.

Wir können diesen ausgezeichneten Standard gewährleisten, denn wir haben auch auf das kleinste Detail geachtet.Bei einer Anlage von Omipa funktionieren alle Elemente in perfekter Synergie, wie bei einem Team, das perfekt aufeinander eingespielt ist:

• die Dosiereinheit ist flexibel und genau und stellt somit eine perfekte Dosierung der Polymere sicher
• bei der Entwicklung der Schnecke wurde besonders darauf geachtet, dass gleichbleibende Schmelztemperaturen gewährleistet werden können und der Materialfluss homogen und stabil ist
• zum Filtern der Schmelze kann ein ölhydraulischer Siebwechsler zum Einsatz kommen, der auch dann die Kontinuität der Produktion gewährleistet, wenn hohe Anteile an aufgearbeitetem Material verarbeitet werden
• die Polymer-Schmelzepumpe, deren Funktion darin besteht, das Volumen am Einlass der Düse zu stabilisieren, so dass auch bei hohen Ausstoßraten die Stabilität von Ausstoß und Prozess gewährleistet sind.

Unsere Erfahrung steht ganz zu Ihrer Verfügung. Für Sie bedeutet das eine beispiellose technische Betreuung und eine kundenspezifische Entwicklung, so dass die Installation Ihrer individuellen Bedürfnissen perfekt entsprechen wird.

Die Produktion von Hohlkammerplatten aus PC, UV/PC, PMMA, ABS:

• Von 4 mm (Leichtplatten) bis 60 mm Dicke und darüber
• Von 2 bis 13 Wänden und darüber
• Von 600 bis 2400 mm Breite und darüber

Wenn die Platte die Düse verlässt, wird sie durch die Kalibriereinheit geführt, deren grundlegende Funktion darin besteht, das Profil zu formen. Alle wesentlichen physikalischen Eigenschaften (Dicke, Struktur, Oberfläche) hängen von dieser schwierigen Verfahrensphase ab. Daher hat Omipa einen Forschungsbereich entwickelt, dessen Ziel in der Optimierung der Kalibrierphase besteht. Das Ergebnis ist ein internationales Patent der Spitzentechnologie, mit dem Omipa seine Führungsrolle weiter verstärken konnte. SCHWIMMEND-AUFGEHÄNGTEPLATTEN und LUFTKISSEN-System®: Bei Anwendung auf unseren Maschinen werden anderweitig unerreichte Qualitätsstandards gesetzt.

• Verbesserung von Oberflächenqualität und Glanz, mit beträchtlichen Vorteilen auch bei den nachfolgenden Bearbeitungsschritten des Profils
• Dank höherer Betriebsgeschwindigkeiten enorme Steigerung der Ausstoßleistung
• Verbessertes Handling, mehr Kontrolle, höhere Anpassungsfähigkeit an die verschiedenen Produktionen
• Verbesserte Stabilität der Maschine, die gegenüber Veränderungen des Prozesses praktisch unempfindlich ist
• Weitere Vereinfachung der Prozessführung, mit einem hohen Anteil an automatisierten und wiederholbaren Vorgängen.

1. Der Omipa Kalibrator mit SCHWIMMEND AUFGEHÄNTEN PLATTEN und LUFTKISSEN-System® besteht aus mehreren Sätzen Kalibrierplatten. Er ist mit einer pneumatischen Steuerung zum Öffnen der oberen Platte für Wartungs-, Reinigungs- und Inbetriebnahmetätigkeiten ausgestattet. In jeder Platte befinden sich unabhängige Kreisläufe: einer zur Temperaturregulierung des Flüssigkeitsumlaufes (wodurch die vorschriftsmäßige Temperatur der Platte eingehalten wird), der andere zum Einstellen des Vakuums. Die Anlagen für PP-Hohlprofile verfügen über ein automatisches System zur Regulierung des Unterschiedes zwischen den Platten bei Dickenwechseln des Produkts.
2. Das Profil wird mit Hilfe einer Abzugseinheit mit mehreren Rollenpaaren und hoher Zugkraft aus der Kalibriereinheit abgezogen. Dank dem gut ausgesteuerten Schließsystem liegt die Entnahmevorrichtung an den Platten einwandfrei an, so dass es bei der Entnahme zu keinen Verformungen kommt. Durch das rasche Abkühlen in der Kalibriereinheit kommt es zu einem Wärmeschock, wodurch Spannungen innerhalb des Profils entstehen können. Dadurch, dass das Profil durch einen Temperofen zur Konditionierung geführt wird, wo es durch Infrarotstrahlen erwärmt wird, so dass die Platte einwandfrei flach wird und keine Spannungen aufweist.

Die Extrusion von PC, einem Material, das UV-Strahlen gegenüber sehr empfindlich ist, erfordert normalerweise die Coextrusion einer PC-Lage mit Anti-UV-Filtern auf einer oder auf beiden Seiten .

Dadurch wird dem Gelbwerden des Platte, einem Verlust an Durchsichtigkeit und mechanischer Festigkeit vorgebeugt.

Omipa hat ein revolutionäres Coextrusions-System mit der Bezeichnung UV-SAVE SYSTEM entwickelt. PC-Profile werden normalerweise mit einer 50 µm dicken UV_PC-Lage coextrudiert. Trotz ihrer Dünne wirkt sich diese Lage in bedeutendem Ausmaß auf die Gesamtkosten des Endproduktes aus.

Dank ihrer einzigartigen Technologie gibt Omipa Ihnen die Möglichkeit, bis zu 30% an UVPC einzusparen, was sich äußerst positiv auf die Produktionskosten auswirkt. Im Gegensatz zu den traditionellen Systemen gibt es bei unserem System nämlich keinen „Dreiecks-Effekt“ mehr, d.h. die UV-Schicht schmiegt sich perfekt an die Oberfläche der Platte an, ohne in die Rippen einzudringen und diese zu füllen.

Auch erhältlich als:

1. Zweiseitige Schutzfolienkaschiereinheit Zweite Abzugseinheit mit einem Messerzuschneidesystem und einer zweiseitigen Folienbeschichtungseinheit zum Aufbringen einer PE-Schutzfolie auf Ober- und Unterseite des Profils.
2. Querschnitteinheit. Heißmesser-Querschnitteinheit für Profile bis zu 50 mm Dicke.
3. Stapler. Einseitiger Stapler für Hohlkammerplatten bis zu 12 m Länge, mit Endenverklebesystem (stationäre Einheit).

Unabhängig davon, welches Material Sie verarbeiten. Dank der verschiedenen Möglichkeiten, die Omipa bei der Kombination von Systemen zum Längszuschneiden und Systemen zum Querschneiden anbietet, wird die Integrität des Produkts ausgezeichnet gesichert.

Die gleiche Aufmerksamkeit haben wir auf die Entwicklung der besten technischen Lösungen zum Inline-Stapeln verwendet. Wenn Sie besondere Stapelanforderungen haben, stehen Ihnen unsere Ingenieure jederzeit gern zur Verfügung, um die am besten geeignete Lösung zu finden.

Die Doppelpaletten-Stapeleinheit für Hohlprofile ist nur ein Beispiel für die verschiedenen Lagerkonfigurationen, die Omipa bietet.

Wenn Sie sich für Omipa entscheiden, werden Sie immer über beste Verfahrensqualitäten verfügen können: stabil, einfach und kundenspezifisch.
Alle Anlagen von Omipa werden mit einem über eine SPS-Einheit gesteuerten Supervisions-System geliefert.
Die betriebsintern erstellte Software ist immer auf den individuellen Bedarf des Kunden abgestimmt.
Der Einsatz der SPS gibt Ihnen die Möglichkeit, alle Verfahrensparameter aufzuzeichnen und zu überwachen: Geschwindigkeiten, Umdrehungen, Temperaturen, Aufnahmen, Ausstöße, Drücke und Alarmmeldungen, etc.
Für die zentralisierte Steuerung der gesamten Anlage sowie von jeder einzelnen Vorrichtung entwickelt, bietet das System außerordentliche Vorteile, da die Verwaltung des gesamten Prozesses praktischer und funktionaler wird.
Jede Alarmmeldung (das System kann bis zu 999 Meldungen verwalten) kann mit einem Kontrollverfahren verbunden werden, so dass der Bediener in der Lage ist, Probleme anhand der gespeicherten Anweisungen zu lösen.
Kodierte Rezepte können gespeichert und in Echtzeit abgerufen werden, wann immer dies erforderlich ist. Auf diese Weise können die Parameter der Anlage problemlos und schnell bearbeitet werden, mit der Möglichkeit der sofortigen Wiederholung der Produktion, ohne diese irgendwie verlangsamen zu müssen.

Alle während des Betriebs der Anlage gelieferten Daten werden ihrerseits gespeichert, um einen historischen Gesamtdatensatz mit allen Produktionsparametern zu schaffen wie:

• Diagrammen von Druckwerten, Motorgeschwindigkeiten, Ausstoßtrends der Anlage
• automatische Starts
• Anlagenwerte
• Alarmmeldungen (Datum, Uhrzeit usw.)
• Produktmanagement, Stapelsysteme usw.

Außerdem können Sie mithilfe der Software Folgendes verfügen:

• automatische Starts
• Vorheizen unter Einsatz eines Timers
• Wartungsprogramm der Anlage.

Obwohl es sich dabei um ein recht komplexes System handelt, ist es so ausgelegt, dass es für den Bediener extrem einfach zu benutzen ist. Die gesamte Steuerung der Anlage ist an einem einzigen Arbeitsplatz vereint, wobei die graphische Anzeige aller Funktionen den direkten Eingriff an jeder Stelle der Anlage von einer einzigen Steuerstation aus ermöglicht.
Das System kann über eine Schnittstelle an die Haupt-Datenmanagementsoftware des Unternehmens angeschlossen werden, um eine globale integrierte Steuerung der Produktion zu erreichen (Bestellungen, Einkauf, Vorräte).
Das digitale Steuersystem ist der „denkende Kopf“ von jeder Omipa Extrusionsanlage.

Für den Bediener wird alles einfacher, sicherer und überschaubarer. Für das Unternehmen sind die praktischen Vorteile einer besseren Gesamtsteuerung der Produktion und der damit verbundenen höheren Wirtschaftlichkeit der Anlage verbunden.