Glasklare platten & folien

Man sagt: Ein guter Anfang steigert die Aussichten auf Erfolg.
Unser Extrusionssystem ist entwickelt worden, um höchste Ausstoßleistungen mit optimaler Qualität und Ausbeute zu erzielen. Für Sie bedeutet das, dass Sie durch die Kontrolle und Steuerung des Verfahrens eine ausgezeichnete Qualität erzielen können. Für uns hat das bedeutet, eine rationale Technologie zu entwickeln.

Das Förder- und Dosiersystem: Die Sauberkeit der Rohmaterialien ist die besonders kritischen Punkte bei der Herstellung von Platten von hoher optischer Qualität. Dank einer jahrelangen Forschungsarbeit zu dieser Verfahrensphase kann Omipa Ihnen die beste verfügbare Technologie liefern.
Die Versorgung des Extruders erfolgt über ein Dosiersystem, in dem das Befüllen, Mischen und Färben des Rohrmaterial gesteuert wird, welches frei von jeglicher Verunreinigung ist. Um einen möglichst hohen Grad an Genauigkeit gewährleisten zu können, haben wir uns für eine integrierte gravimetrische Dosiereinheit mit verschiedenen Bauteilen entschieden.

In den Extruder ist eine Schnecke eingebaut, deren besondere Form ein perfektes Beispiel für das umfassende Knowhow und die Erfahrung von Omipa ist: Somit ist immer ein homogenes Mischen und Plastizieren gewährleistet.
Der Zylinder hat eine besondere verschleißfeste Beschichtung und ist mit einer Entgasungsöffnung mit Vakuumsystem versehen.

Das geschmolzene Material wird durch einen hydraulisch gesteuerten Siebwechsler einen gefiltert.
Der Einbau einer Polymer-Schmelzepumpe der OMP-Serie sorgt für gleichmäßiges Volumen in dem Werkzeug bzw. in der Düse.
Omipa bietet zur Verarbeitung der verschiedenen Materialien (PC, PMMA, PETG, PET) Coextrusionssysteme an.
So können Sie unter verschiedenen Coextrusionseinheiten für Mehrlagen-Anwendungen wählen. Auf jeden Fall dürfen Sie sicher sein, dass Sie immer eine perfekt gleichmäßige Verteilung über die gesamte Oberfläche der Platte erzielen werden.

Dank unserer Palette an verschieden konfigurierten Düsen der MSB- und der PCB-Serie können Sie den gesamten Produktionsbereich für alle thermoplastischen Materialien abdecken.
Das ist mehr als nur ein Versprechen. Grundlegend ist dabei unsere Erfahrung, zu der sich modernste CAD/CAM-Methodologien gesellt haben, so dass wir eine äußerst präzise und kontrollierte Verteilung der internen Flüsse gewährleisten können.

All unsere Düsen zeichnen sich durch ihre hohe Flexibilität aus, was die Breite, Dicke und Ausstoßleistung betrifft. Und das gilt für alle Materialien, mit einer Verbesserung der Qualität und des Verfahrens. Durch die Tatsache, dass der Staubalken fehlt, wird ein Stau des Materials und dessen Zersetzen verhindert. Wir haben ein einziges Ziel: Die Bewahrung der Qualität, unter allen Umständen.

Das Glättwerk spielt eine wichtige Rolle in einer Extrusionsanlage. Sie bestimmt die Dicke der Platte und deren Oberflächenbeschaffenheit.
Die Herstellung von Platten von hoher optischer Qualität bedarf einer besonderen Auswahl des Glättwerkes.
Auf Grund eines langjährigen Erfahrungsschatzes und der Entwicklung von Extrusionssytemen, unter Beachtung der kleinsten Details, haben wir für unsere Kunden eine optimale Technologie für die Herstellung von Platten von höchster Qualität anzubieten.

Präzise Fertigungstechnologien, optimaler mechanischer Antriebstechnik, Auswahl bester elektrischer und elektronischer Bauteile gepaart mit dem langjährigen Knowhow von Omipa ergeben Fertigungslinien für optimale Qualität, hoher Ausstoßleistung und bestmöglichster Verfügbarkeit.

Omipa steht immer für Exzellenz in Kalandertechnologien:

• Vollständige Kontrolle der Schwingungen und perfekte Bewegungsübertragung
  Diese Zielsetzung konnte erreicht werden, indem der soliden Bauweise hochpräzise Motoren und Übertragungssysteme zur Seite gestellt wurden. Zusätzlich wird durch die von Omipa gebauten ST Getriebe mit Durchhangbeseitigung jegliche Gefahr einer Entstehung von Rattermarken vorgebeugt. Diese Getriebe sind so ausgelegt, dass jegliche Schwingungen (mögliche Distorsionsquellen) beseitigt werden und die perfekte Einförmigkeit der Rotation gewährleistet werden kann.
• Kräftiges, aber vorsichtiges Schließen der Walzen
  Gesteuert durch eine hoch belastbare ölhydraulische Einheit, ist das einwandfreie, konstante Positionieren gewährleistet.
• Mikroregulierung des Abstandes zwischen den Walzen, über eine automatische computerunterstützte Steuerung
  Zum Extrudieren von Platten von hoher optischer Qualität ist ein Glättwerk erforderlich, bei der die Position der Auslasswalze verstellt werden kann. Bei den Glättwerken von Omipa können Sie den Kontaktbogen vollkommen automatisch und in sehr einfacher Weise wechseln, bei gleichzeitig höchster Genauigkeit.
• Konstante Temperatursteuerung
  Die Temperatur der einzelnen Walzen wird durch eine neu konzipierte Wärmeregulierungseinheit gesteuert. Die dazu zu verwendende Flüssigkeit kann Wasser oder Öl sein, je nach Erfordernis.
• Spitzenqualität der Walzen
  Wenn es um hohe optische Qualität geht, ist jedes kleinste Detail der Kalanderwalzen auf die Optimierung der Leistungsfähigkeit ausgerichtet. Die Anlage des internen Kreislaufs mit peripheren Bohrungen ist auf einen hohen Wärmetausch und einfache Reinigung ausgelegt. Die Härte des zum Bau der Walzen verwendeten Materials wie auch dessen Oberflächenbeschaffenheit sind die Gewährleistung für ausgezeichnete Oberflächeneigenschaften des Endprodukts.

Die Stabilisierung der Platte auf der Rollenebene ist äußerst wichtig, um Spannungen abzubauen, nachdem die Platte das Glättwerk verlassen hat.
Die verschiedenen, von Ompia bereitgestellten Kombinationen von Zuschneidesystemen in Längsrichtung und Querschneidesystemen sind alle auf die Einhaltung der Produkteigenschaften ausgelegt, wodurch nicht nur eine ausgezeichnete Qualität des Endproduktes gewährleistet werden kann, sondern auch der Vorteil besteht, dass jeder mögliche Ausschuss von Material infolge eines ungenauen Verfahrens verhindert wird. Mit derselben Sorgfalt hat Omipa sich der Stapelphase zugewandt, welche der letzte Schritt des gesamten Prozesses ist. Hierbei spielen Geschwindigkeit und Sorgfalt eine grundlegende Rolle. Und auch hier können Sie auf die Unterstützung von Omipa zählen, wir werden Ihnen helfen, die beste Konfiguration für Ihren Bedarf und den Ihrer Produkte zu finden.

1. Rollenbahn und Schutzfolienkaschierung
   Die Rollenbahn von hoher Oberflächengüte ist mit motorisierten, temperierbaren Rollen ausgerüstet, die mit der Anlage synchronisiert sind und eine geeignete Länge ausweisen, je nach den Anforderungen des einzelnen Produkts. Nach der Rollenebene folgt eine Abzugseinheit mit einem oder mehreren gummibeschichteten Walzenpaaren. In dieser Phase erfolgt die Aufbringung einer PE-Schutzfolie auf der Ober- und Unterseite der Platte zum Schutz der Plattenoberfläche.
2. Zuschneiden in Längsrichtung
   Automatisches, unabhängiges Kreissäge-Zuschneidesystem, mit mehreren Sägen und Steuerung der Rotationsgeschwindigkeit. Zum Schneiden der Folie kommen Systeme mit einem Rotationsmesser oder feststehendem Messer zum Einsatz.
   Die Einheit ist mit einer Lärmschutzvorrichtung ausgerüstet und entspricht damit den strengsten Sicherheitsstandards. Auf Anfrage auch mit Randstreifenfolienaufwickler für die PE-Folie.
3. Querschneideeinheit und Stapler / Wickler
   Entsprechend dem Produkt haben wir uns für eine Querschneideeinheit entschieden, die eine große Genauigkeit und Sauberkeit des Schnittes und - dank der verstellbaren Motorgeschwindigkeit - eine hohe Flexibilität gewährleistet. Es besteht auch die Möglichkeit eines mechanischen Schnellschnitts. Alle Systeme sind mit Sicherheitsschutzvorrichtungen ausgerüstet. Die Platten werden von einer Stapeleinheit mit Vakuum-Saugnäpfen gestapelt, die verschieden ausgelegt sein kann: einseitig, beidseitig, oder mit einem mittleren Schnitt, um mehr als eine Platte gleichzeitig stapeln zu können. Was die Folien betrifft, stehen automatische oder halbautomatische Wickler zur Verfügung, die sich perfekt in die Anlage integrieren.

Wenn Sie sich für Omipa entscheiden, werden Sie immer über beste Verfahrensqualitäten verfügen können: stabil, einfach und kundenspezifisch.
Alle Anlagen von Omipa werden mit einem über eine SPS-Einheit gesteuerten Supervisions-System geliefert.
Die betriebsintern erstellte Software ist immer auf den individuellen Bedarf des Kunden abgestimmt.
Der Einsatz der SPS gibt Ihnen die Möglichkeit, alle Verfahrensparameter aufzuzeichnen und zu überwachen: Geschwindigkeiten, Umdrehungen, Temperaturen, Aufnahmen, Ausstöße, Drücke und Alarmmeldungen, etc.
Für die zentralisierte Steuerung der gesamten Anlage sowie von jeder einzelnen Vorrichtung entwickelt, bietet das System außerordentliche Vorteile, da die Verwaltung des gesamten Prozesses praktischer und funktionaler wird.
Jede Alarmmeldung (das System kann bis zu 999 Meldungen verwalten) kann mit einem Kontrollverfahren verbunden werden, so dass der Bediener in der Lage ist, Probleme anhand der gespeicherten Anweisungen zu lösen.
Kodierte Rezepte können gespeichert und in Echtzeit abgerufen werden, wann immer dies erforderlich ist. Auf diese Weise können die Parameter der Anlage problemlos und schnell bearbeitet werden, mit der Möglichkeit der sofortigen Wiederholung der Produktion, ohne diese irgendwie verlangsamen zu müssen.

Alle während des Betriebs der Anlage gelieferten Daten werden ihrerseits gespeichert, um einen historischen Gesamtdatensatz mit allen Produktionsparametern zu schaffen wie:

• Diagrammen von Druckwerten, Motorgeschwindigkeiten, Ausstoßtrends der Anlage
• automatische Starts
• Anlagenwerte
• Alarmmeldungen (Datum, Uhrzeit usw.)
• Produktmanagement, Stapelsysteme usw.

Außerdem können Sie mithilfe der Software Folgendes verfügen:

• automatische Starts
• Vorheizen unter Einsatz eines Timers
• Wartungsprogramm der Anlage.

Obwohl es sich dabei um ein recht komplexes System handelt, ist es so ausgelegt, dass es für den Bediener extrem einfach zu benutzen ist. Die gesamte Steuerung der Anlage ist an einem einzigen Arbeitsplatz vereint, wobei die graphische Anzeige aller Funktionen den direkten Eingriff an jeder Stelle der Anlage von einer einzigen Steuerstation aus ermöglicht.
Das System kann über eine Schnittstelle an die Haupt-Datenmanagementsoftware des Unternehmens angeschlossen werden, um eine globale integrierte Steuerung der Produktion zu erreichen (Bestellungen, Einkauf, Vorräte).

Das digitale Steuersystem ist der „denkende Kopf“ von jeder Omipa Extrusionsanlage.
Für den Bediener wird alles einfacher, sicherer und überschaubarer. Für das Unternehmen sind die praktischen Vorteile einer besseren Gesamtsteuerung der Produktion und der damit verbundenen höheren Wirtschaftlichkeit der Anlage verbunden.